خيوط عالية القوة الصوف ： كيف أصبحت المفضلة الجديدة لصناعة النسيج

1. ما هي الخيوط عالية القوة الصوف؟

• العوامل الرئيسية للمواد الخام :
  الألياف المستخدمة في غزل الصوف الممشط مصنوعة من صوف أدق وأطول وموحد عالي الجودة كمواد خام ، وهو أحد العوامل الرئيسية التي تميزه عن خيوط الصوف الأخرى. خصائص الصوف عالي الجودة تعطي الغزل ميزة فطرية. يمكن للألياف الدقيقة أن تجعل الغزل أكثر حساسية وناعمة للمس. تساعد الألياف الأطول على تعزيز قوة واستقرار الغزل. عندما تتم معالجة هذه الصوف عالي الجودة من خلال سلسلة من عمليات الغزل الصوف ، تولد خيوط الصوف ذات القوة العالية.
• جوهر عملية الإنتاج - عملية تمشيط :
  في عملية الغزل الصوفي بأكملها ، تعتبر عملية التمشيط مهمة بشكل خاص. تشبه عملية التمشيط عملية فحص صارمة لإزالة الألياف القصيرة والشوائب التي لا تفي بالمتطلبات.
  • في مرحلة المعالجة من الصوف الخام ، تتم إزالة الشوائب ، بذور القطن ، وما إلى ذلك لأول مرة لضمان نظافة الألياف ؛
  • ثم يتم تمشيط الألياف بشكل مبدئي عن طريق البطاقات (تمشيط) لجعلها مستقيمة تقريبًا ؛
  • ثم أدخل مرحلة التمشيط ، واستخدم جهاز تمشيط لإزالة الألياف القصيرة تمامًا (عادةً <1 سم) والشوائب المتبقية ، تاركًا أليافًا طويلة وأنيقة فقط ؛
  • أخيرًا ، تتم معالجة ألياف تمشيط عن طريق الرسم وأخيراً نسج في خيوط موحدة عالية القوة.
• الفروق من غزل الصوف العادي :
  بالمقارنة مع خيوط الصوف العادية ، فإن الخيوط الصوفية عالية القوة لها اختلافات واضحة في العديد من الجوانب. في عملية إنتاج خيوط الصوف العادية ، فإن فحص الألياف ومشطتها ليست صارمة مثل تلك الموجودة في خيوط الصوف الممدومة ، وبالتالي قد لا يكون سمك الألياف من خيوط الصوف العادية موحدة ، ومحتوى الألياف القصير مرتفع نسبيًا ، وهناك شوائب أكبر. ينتج عن هذا حقيقة أن خيوط الصوف العادية أقل بكثير من غزل الصوف ذات القوة العالية في القوة ، والأقمشة المنسوجة من خيوط الصوف العادية معرضة للتشوه والهب. الأقمشة المصنوعة من خيوط الصوف ذات القوة العالية أكثر دواما ، ولديها نهاية سطح عالية ، وليس من السهل أن تهدف ، ولها لمسة حساسة. على سبيل المثال ، فإن جودة وملمس الأقمشة الصوفية الصوفية مثل الجاباردين والتكافؤ والمنسوجة من خيوط الصوف ذات القوة العالية هي أعلى بكثير من المنتجات المماثلة المصنوعة من خيوط الصوف العادية.

2. ما هي خصائص الخيوط الصوفية ذات القوة العالية؟

(ط) الخصائص الفيزيائية

• قوة :
  إن قوة الخيوط الصوفية ذات القوة العالية هي واحدة من أبرز خصائصها الفيزيائية. في معايير صناعة النسيج ، يتم تنظيم قوة كسر غزل الصوف الممشط بوضوح ، والذي لا ينبغي عمومًا أقل من 28 سم/تكس. هذه القيمة تعني أن الغزل يمكن أن يصمد أمام حمولة كبيرة دون كسرها عند تمديدها بالقوة الخارجية. يمكن أن يكون لخيوط الصوف ذات القوة العالية مثل هذه القوة العالية بشكل رئيسي بسبب موادها الخام عالية الجودة وتقنية المعالجة الخاصة. تتمتع ألياف الصوف عالية الجودة نفسها بقوة عالية ، وتزيل عملية تمشيط الألياف والشوائب القصيرة ، مما يجعل ترتيب الألياف أكثر إحكاما وأنيقًا ، مما يعزز بشكل كبير القوة الكلية للغزل. في إنتاج بعض الأقمشة بدلة راقية ، يمكن أن يضمن استخدام غزل الصوف ذو القوة العالية كمواد خام أن النسيج لا يتضرر بسهولة أثناء التآكل والأنشطة اليومية وهو متين.
• مقاومة التآكل :
  مقاومة ارتداء هذا الغزل ممتازة أيضا. نظرًا لأن الألياف مرتبة عن كثب وسطح الغزل ناعم نسبيًا ، فليس من السهل إنتاج حبوب وهب أخرى عند فركها ضد الأشياء الأخرى ، والتي يمكن أن تمتد بشكل فعال عمر خدمة النسيج. أظهرت الدراسات ذات الصلة أن مقاومة التآكل لخيوط الصوف ذات القوة العالية أعلى بنسبة أكثر من 30 ٪ من خيوط الصوف العادية. في التطبيقات العملية ، إذا تم استخدام خيوط الصوف ذات القوة العالية لإنشاء بعض الأقمشة مثل ملابس العمل وأغطية الأريكة التي غالباً ما تنفصل عن الأشياء الخارجية ، يمكن تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير ، ويمكن تقليل الضرر الناجم عن الاحتكاك ، ويمكن تقليل تردد الاستبدال ، ويمكن حفظ التكاليف.
• درجة التمدد :
  فيما يتعلق بخصائص الشد ، فإن غزل الصوف ذو القوة العالية له استطالة جيدة عند الاستراحة ، والتي يمكن أن تصل عادةً إلى نسبة مئوية معينة. هذا يسمح للخيوط بالتشوه إلى حد ما دون الانهيار عند التعرض لقوة الشد ، مما يدل على مرونة جيدة ومتانة. في إنتاج المنتجات المحبوكة ، يحتاج الغزل إلى تحمل قوة شد معينة أثناء عملية النسيج. يمكن أن تضمن درجة التمدد الجيدة من خيوط الصوف ذات القوة العالية التقدم السلس لعملية النسيج ، مع إعطاء النسيج المحبوك مرونة جيدة وراحة. علاوة على ذلك ، فإن أداء الاسترداد الممتد جيد أيضًا. عند إزالة القوة الخارجية ، يمكن أن تعود بشكل أساسي إلى طولها الأصلي. هذه الميزة تجعل النسيج مصنوعًا منه ليس من السهل تشوهه أثناء ارتداء.
• 

(2) الخصائص الكيميائية

• الاستقرار الكيميائي :
  الخيوط عالية القوة الصوفيات لها استقرار كيميائي جيد. التركيب الكيميائي لألياف الصوف نفسها مستقر نسبيًا ، وليس من السهل التفاعل كيميائيًا مع مواد كيميائية أخرى في ظل الظروف الكيميائية العامة. في ظل ظروف الغسيل والتخزين العادية ، لن يتأثر اللون والقوة وغيرها من خصائص الغزل بشكل كبير بالتفاعلات الكيميائية. يسمح هذا بالملابس المصنوعة من خيوط تمشيط عالية القوة في مجموعة متنوعة من الطرق التقليدية ، ولا يحتاج المستهلكون إلى القلق بشأن الغزل التي تتلفها المواد الكيميائية أثناء عملية الغسيل ، مما يحسن إلى حد كبير من التطبيق العملي ومتانة المنتج.
• مقاومة التآكل :
  بالنسبة لبعض الكواشف الكيميائية الشائعة ، يظهر خيوط تمشيط عالية القوة مقاومة تآكل معينة. على الرغم من أن ألياف الصوف هي في الأساس ألياف البروتين وقد تتلف في البيئات الكيميائية المتطرفة مثل الأحماض القوية والقلويات ، إلا أنها يمكن أن تظل مستقرة نسبيًا ولا تتآكل بسهولة في الأحماض الضعيفة ، والقلويات الضعيفة ، وبعض المضافة الكيميائية التي واجهتها في الحياة اليومية والإنتاج الصناعي العام. على سبيل المثال ، في عملية الطباعة والصباغة للمنسوجات ، ستتلامس الخيوط مع العديد من الأصباغ والمساعدين. لا يزال بإمكان خيوط تمشيط عالية القوة ، بمقاومة التآكل ، الحفاظ على بنيتها وسلامة الأداء الخاصة بها تحت عمل هذه المواد الكيميائية ، مما يضمن أن الأقمشة المطبوعة والمصمورة مشرقة في اللون ومستقرة في الجودة.

3. تم الكشف عن عملية تصنيع الخيوط الصوفية عالية القوة

(ط) اختيار المواد الخام

• الاختيار الصارم للصوف :
  يعد اختيار المواد الخام أول رابط رئيسي في تصنيع خيوط الصوف ذات القوة العالية. من بين العديد من المواد الخام الألياف ، يعد الصوف هو الخيار الرئيسي ، وخاصة الصوف الدقيق عالي الجودة. يعد Merino Wool ، مثل أستراليا ، خيارًا مثاليًا لتصنيع خيوط الصوف ذات القوة العالية بسبب أليافها النحيلة والنية والعالية القوة. عادة ما يتراوح متوسط قطر هذا الصوف بين 19 و 21 ميكرونًا ، ويبلغ طول الألياف عمومًا حوالي 60 إلى 100 ملم ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة لخيوط الصوف ذات القوة العالية للمواد الخام وطولها.
• المزج العلمي للألياف الكيميائية :
  بالإضافة إلى الصوف ، تمثل الألياف الكيميائية أيضًا نسبة معينة من المواد الخام لخيوط الصوف ذات القوة العالية. على سبيل المثال ، غالبًا ما تستخدم ألياف البوليستر في المزج مع الصوف بسبب مزاياه مثل القوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التجاعيد. عند المزج ، من الضروري التحكم بدقة في نسبة الألياف الكيميائية المضافة وفقًا للاحتياجات المحددة للمنتج. إذا تم استخدامه لإنتاج المنسوجات الصناعية ذات المتطلبات العالية للغاية لمقاومة التآكل ، فقد يتم زيادة نسبة ألياف البوليستر بشكل مناسب ؛ إذا تم استخدامه لإنتاج أقمشة ملابس راقية ، من أجل ضمان شعور جيد باليد وارتداء الراحة ، سيتم تقليل محتوى الألياف الكيميائية نسبيًا ، بحيث يشغل الصوف موقفًا مهيمنًا في المواد الخام المخلوطة.
• فحص الجودة الصارم :
  في الإنتاج الفعلي ، فإن صوف الأصناف والأصول المختلفة ، وكذلك أنواع مختلفة من الألياف الكيميائية ، لها خصائص مختلفة. لذلك ، تحتاج شركات النسيج إلى إجراء فحص صارم وفحص المواد الخام المختلفة. تشمل عناصر التفتيش دقة الألياف ، الطول ، القوة ، حليقة ، اللون والمؤشرات الأخرى. من خلال هذه الاختبارات ، يتم التأكد من أن المواد الخام المختارة تلبي معايير إنتاج غزل الصوف ذات القوة العالية ، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات الإنتاج اللاحقة.

(2) تمشيط وتمشيط

• الدور الرئيسي لعملية تمشيط :
  تعتبر عملية تمشيط وتمشيط خطوة أساسية لتحسين جودة الألياف وبقاءها. في مرحلة تمشيط ، يتم تمشيط ألياف الصوف التي تمت معالجتها بشكل أساسي بشكل أساسي مع آلة تمشيط. يتمثل مبدأ العمل في آلة التمشيط في استخدام مواصفات مختلفة مختلفة لملابس البطاقات لمشاهدة ألياف الصوف بعناية ، وتمشيط الألياف المتشابكة في حالات ألياف واحدة ، وإزالة الشوائب والألياف القصيرة منها. تنقسم عملية تمشيط آلة البطاقات إلى مراحل متعددة ، بما في ذلك التمشيط الرئيسي والمشط الرئيسي والمشط النهائي.
  • في مرحلة ما قبل القبعة ، يتم تمشيط ألياف الصوف بشكل مسبق بقطعة قماش خشن نسبيًا لفك الألياف ؛
  • في مرحلة التمشيط الرئيسية ، يتم استخدام قطعة قماش البطاقة الدقيقة لزيادة تمشيط الألياف لجعلها أكثر إحكاما ؛
  • في مرحلة التمشيط النهائية ، يتم تمشيط الألياف أخيرًا وفرزها للتأكد من أن تأثير تمشيط الألياف يصل إلى أفضل حالة.
• التحكم الدقيق في عملية تمشيط :
  على الرغم من أن ألياف الصوف بعد تمشيط تم تمشيطها مسبقًا في حالات ألياف واحدة ، إلا أنها لا تزال تحتوي على كمية معينة من الألياف القصيرة والشوائب ، والتي تتطلب المزيد من المعالجة في عملية تمشيط. تستخدم عملية تمشيط آلة تمشيط لتمشيط الألياف وفحصها بشكل أكثر دقة من خلال المكونات الرئيسية مثل الأسطوانة والمشط العلوي. عندما تعمل آلة تمشيط ، فإن تمشيط الإبر على الأسطوانة ستقوم بتمشيط الألياف لإزالة الألياف القصيرة والشوائب ؛ يمشط المشط الأعلى المزيد من الألياف لجعل الألياف أكثر أناقة وموازاة. أثناء عملية تمشيط ، يجب التحكم في معلمات العملية المختلفة بصرامة ، مثل تمشيط المسافة ، ومسافة قطن القطن ، وتحديد المواقع ، وما إلى ذلك.
  • إذا كانت مسافة تمشيط صغيرة جدًا ، فقد تتسبب في تلف الألياف ؛ إذا كانت كبيرة جدًا ، فسيؤثر ذلك على تأثير تمشيط وفشل في إزالة الألياف والشوائب القصيرة بشكل فعال.
  • يؤثر حجم مسافة انخفاض القطن بشكل مباشر على معدل انخفاض القطن وجودة تمشيط ، ويجب تعديله بشكل معقول وفقًا لكثافة خط الدور ومتطلبات الجودة.
  • يؤثر وضع الأسطوانة على تنسيق الحركة بين الأسطوانة والأخبار وبلد الفصل ، ويلعب دورًا مهمًا في تأثير تمشيط وفصل وربط الألياف.
  • 

(3) عملية الغزل

• الغزل الحلقة - الاختيار السائد للجودة العالية :
  عملية الدوران هي الرابط الرئيسي في تدوير الألياف الممشّة والمشط في خيوط. أساليب الغزل المختلفة لها تأثير كبير على جودة الغزل. الدوران الحلقي هو واحد من أكثر طرق الغزل استخدامًا على نطاق واسع. في عملية الدوران الحلقي ، يتم تمديد شرائط الألياف وتخفيفها بواسطة جهاز الصياغة ، ثم ملتوية بالدوران عالي السرعة من حلقة السلك على طوق الصلب ، وأخيراً جرح في الغزل. مزايا الغزل الحلقة هي أن هيكل الغزل مضغوط ، والقوة عالية ، والشعر صغير نسبيا. إنه مناسب لإنتاج مختلف المنسوجات عالية الجودة ، مثل أقمشة الملابس المتطورة ، ومنتجات المنسوجات المنزلية ، وما إلى ذلك. عند إنتاج خيوط الصوف ذات القوة العالية ، يمكن أن يمنح الغزل الحلقي اللعب الكامل لمزاياه وجعل قوة وتوحيد الغزل تصل إلى مستوى عالٍ.
• الغزل الجوي - الابتكار مع الكفاءة :
  الغزل الجوي هو نوع جديد من طريقة الدوران مع مبدأ عمل مختلف من الغزل الخاتم. يستخدم الغزل الجوي من الجليد أسطوانة تمشيط لتمشيط شرائط الألياف في ألياف مفردة ، ثم يستخدم تدفق الهواء لنقل الألياف إلى دوار الغزل ، ويحولها في الغزل تحت الدوران عالي السرعة لدوار الغزل. خصائص غزل الهواء هي سرعة الغزل السريعة وكفاءة إنتاج عالية ، وهي مناسبة لإنتاج خيوط العدد المتوسطة والمنخفضة. ومع ذلك ، بالمقارنة مع الغزل الحلقة ، فإن بنية الغزل للدوران الهوائي فضفاض نسبيًا ، والقوة أقل قليلاً ، والشعر أكثر. عند إنتاج غزل صوف تمشيط عالي القوة ، نادراً ما يتم استخدام الغزل في الهواء الطلق بمفرده. بدلاً من ذلك ، سيتم دمجه مع طرق الغزل الأخرى وفقًا للاحتياجات الخاصة للمنتج لإعطاء اللعب الكامل لمزايا مختلف أساليب الغزل.
• الخيارات المتنوعة لطرق الغزل :
  بالإضافة إلى الدوران الحلقي والغزل الجوي ، هناك طرق غزل أخرى مثل الغزل الجوي والغزل دوامة. كل منها لديه آليات وخصائص غزل فريدة ، ولديهم أيضًا تطبيقات معينة في إنتاج خيوط الصوف ذات القوة العالية. ستقوم مؤسسات النسيج باختيار طرق الغزل المناسبة بشكل شامل بناءً على متطلبات جودة المنتج وكفاءة الإنتاج وعوامل التكلفة لضمان أن خيوط الصوف ذات القوة العالية التي يتم إنتاجها تلبي الطلب على السوق.

(4) عملية ما بعد المعالجة

• التواء - مفتاح تحسين أداء الغزل :
  تعتبر عملية ما بعد المعالجة رابطًا مهمًا لتحسين أداء الخيوط الصوفية ذات القوة العالية ، بما في ذلك الالتواء والتبخير وغيرها من عمليات المعالجة. التواء هو إحدى الخطوات الرئيسية في عملية ما بعد المعالجة ، والتي لها تأثير مهم على القوة والمرونة والشعور وغيرها من خصائص الغزل. من خلال التواء ، تتشابك الألياف الموجودة في الغزل مع بعضها البعض ، مما يزيد من الاحتكاك والتماسك بين الألياف ، وبالتالي تحسين قوة الغزل. ومع ذلك ، كلما ارتفعت درجة التواء ، كان ذلك أفضل. عندما يتجاوز المدى قيمة معينة ، ستنخفض قوة الغزل ، وسوف يصبح الشعور أكثر صعوبة وستنخفض المرونة. في الإنتاج الفعلي ، من الضروري التحكم بشكل معقول في درجة التواء وفقًا لغرض وجودة الغزل. بالنسبة لخيوط الاعوجاج ، بسبب الحاجة إلى تحمل توتر أكبر ، يتم عادةً ما يتم زيادة التطور بشكل مناسب لزيادة قوته ؛ في حين أن خيوط اللحمة والغزل الحياكة تولي المزيد من الاهتمام للنعومة والراحة ، وسيكون التلف صغيرًا نسبيًا.
• التبخير - سر تعزيز أداء الغزل :
  التبخير هو أيضا جزء لا غنى عنه من عملية ما بعد المعالجة. تبخير الغزل هو البخار وترطيب الغزل بالبخار المشبع. والغرض من ذلك هو تحسين قوة كسر وتكسير الغزل ، وتقليل شعر الغزل ، والحفاظ على معامل الاحتكاك الموحد لغزل القطن ، وتقليل التوتر الفكري ، وتثبيت تطور الغزل ، وبالتالي تحسين الأداء العام للغزل. أثناء عملية تبخير الغزل ، يجب التحكم بصراحة معلمات مثل درجة حرارة البخار والضغط ووقت العلاج. بالنسبة لخيوط الصوف النقي ، تكون درجة حرارة تبخير الغزل الموصى بها عمومًا ما بين 78 و 80 درجة مئوية ، ويعتمد وقت العلاج على تنوع ومواصفات الغزل ، وعادة ما يكون حوالي 30 إلى 60 دقيقة. إذا كانت درجة حرارة تبخير الغزل مرتفعة جدًا أو الوقت طويل جدًا ، فقد تتلف ألياف الصوف وقد تتأثر جودة الغزل ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية أو أن الوقت قصير جدًا ، فلا يمكن تحقيق تأثير تبخير الغزل المتوقع.
• التعزيز الشامل لما بعد العلاج :
  بالإضافة إلى تبخير التواء والغزل ، قد تشمل عملية ما بعد العلاج أيضًا التحجيم والتليين والروابط الأخرى. تعمل هذه الروابط معًا لتمكين خيوط الصوف ذات القوة العالية لتحقيق مؤشرات الأداء المثالية وتلبية احتياجات الاستخدام في مجالات مختلفة.

رابعا. ما هي حقول التطبيق ذات الخيوط الصوفية ذات القوة العالية؟

(ط) تصنيع الملابس الراقية

(2) المنسوجات الوظيفية

(3) الاستخدامات الصناعية